隨著（zhe）科技的發展，風機在各個（gè）行（háng）業使用更加廣泛，而風機在使用過程中存在振動是不可避免的，如何確（què）保風機振動控製（zhì）在技術（shù）範圍內，以及風機（jī）振動超（chāo）過技術範疇時，及時進行判斷及處理顯得尤為重要，也是各個行業技術部門關注的焦點。

　　引起風機振動的故障原因

　　1. 分析風機故障現象及原因（yīn），有其規（guī）律可循，一般來講有以（yǐ）下幾種：

　　(1)設計原因：風機的設計一般是根據風機（jī）的使用環境、溫度、風量、風壓、介質等（děng）來設（shè）計的，而有的企業並沒（méi）有完全根據這些因素來選型，致使造成存在（zài）如下因素：風機設計不當，動態特性不良，運（yùn）行時發生振動;結構不合理，應力集中;設計工作（zuò）轉（zhuǎn）速接近（jìn）或（huò）落入臨界轉（zhuǎn）速區;熱膨（péng）脹（zhàng）量計算不準，導致熱態對中不良等。

　　(2)製造原因：風機製造廠家對風機的質（zhì）量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工製造不良，精度不夠;零件材（cái）質不良（liáng），強度不夠（gòu），製造缺陷;轉子動平衡不符合（hé）技（jì）術要求等。

　　(3)安裝、維修（xiū）原因：風機的安裝（zhuāng）精度（dù）要求（qiú）對風機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未（wèi）達到安裝要求，對風機運行將起（qǐ）著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下（xià）影響因素，如：機械安裝不當，零（líng）部件（jiàn）錯位，預（yù）負荷大;軸係（xì）對（duì）中不良（liáng）;機器幾何參數(如配（pèi）合（hé）間隙、過盈量及相對位置)調整不當;轉子長期放置不當，改變了動平衡精（jīng）度;未按規程檢修，破壞了（le）機器（qì）原有的配合性質和精度等（děng）。

　　(4)操作運行原因：在（zài）風機使用過程（chéng）中，對風機維護、保養（yǎng）的好壞，對風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常;機器在超（chāo）轉速（sù）、超負荷下運（yùn）行，改變了機器的工作特（tè）性（xìng）;潤滑或者冷卻不良;轉子局部損壞或結垢;啟停機或升降速過程操作不（bú）當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久（jiǔ）等。

　　(5)機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的（de）年限，達到一定年限設備性能將惡化。對於風機來講（jiǎng）也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動（dòng）平衡劣（liè）化;轉（zhuǎn）子局（jú）部損壞、脫落（luò）或產生裂紋;零部件磨損、點蝕或腐（fǔ）蝕等;配（pèi）合麵受力劣化，產生過盈不足或鬆動等（děng），破壞了配合性質和精度;機器基礎沉降不均勻，機（jī）器殼（ké）體變形。

　　2 風機振動一般故（gù）障原（yuán）因及處（chù）理方（fāng）法

　　一般來講，風機在運行中振動是不可避免的，特別是到了風機（jī）運行後期，由於各種參數的惡化（huà），致（zhì）使風機振動加劇，這就要求蜜桃网站在風機狀況進一步惡化前將故障解決，保證風機正常運行，下麵就原水泥廠立磨循環風機的一般故障原因及處理（lǐ）談一點看法。

　　(1)風機與電機（jī）聯軸器不（bú）對中的處理

　　風機與電動機之間由聯（lián）軸器聯接，傳遞運動和轉矩。不對中是風（fēng）機最常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機（jī）的不對中故障是指風機、電動機兩（liǎng）轉子的（de）軸心線與（yǔ）軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子係統產生不（bú）對中的主要原因：1)軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現象，這（zhè）種情況一般（bān）是由於潤滑不足或油質較差引起的，出現這種狀（zhuàng）況容易引起不對中而產生（shēng）振動，應視情（qíng）況更換軸承。2)軸（zhóu）承座（zuò）長時間威震產生偏移。由於大型風機產（chǎn）生振動是不可避免的，這樣就容易（yì）造成底座緊固螺栓輕微鬆動，後（hòu）果就是引起不對中而振動。3)主電機本身（shēn）引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由於各種原因，電機（jī）本身動平衡（héng）破壞而要求不對中等等。風機（jī）轉子（zǐ）係統產生（shēng）不對中故障後，在旋轉過程中會產生一係列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油（yóu）膜穩態和軸的（de）撓曲變形等，使轉子受力及（jí）軸（zhóu）承所（suǒ）受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對於（yú）風（fēng）機的不對中故障，目前蜜桃网站一般采取原始辦法來處理。首先對風機主軸找水平，並且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個（gè）點的水平（píng）度偏差（chà）在範圍內（nèi）;然（rán）後對風機（jī）與電機聯軸器找對中度，一般采（cǎi）用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動（dòng）度在技術範圍內，這樣對中度基（jī）本找（zhǎo）好了。先（xiān）進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

　　(2)葉輪不平衡引起的振動處理

　　葉輪在使用中（zhōng）產生不平衡的原因（yīn）可簡要分為兩種：葉（yè）輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來（lái）在的水泥廠（chǎng），生料（liào）立磨循環風機（jī）就經常發生這種現象。循環風（fēng）機（jī）的（de）作（zuò）用就是將生料粉經旋風收塵器收集，餘下的少量生（shēng）料（liào）粉經循環風機帶（dài）動電除塵器，這樣許（xǔ）多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環風機，使葉片遭受連續不斷地衝刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由於（yú）這種磨損是不規則的，因此（cǐ）造（zào）成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵（chén）顆粒當它們通過（guò）循環風（fēng）機時，在氣體渦流的（de）作（zuò）用下（xià）會（huì）被吸附在葉片非工作麵上，特別在非工作麵的（de）進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵（chén）結垢，並且逐漸增厚。當（dāng）部分灰垢在（zài）離心力和振動的共同作（zuò）用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風機都（dōu）會產生振動。一般處理葉輪結垢就是待風（fēng）機（jī）停機後（hòu），用鏟子或刷子將結垢處（chù）理幹淨。以（yǐ）前處理葉輪不平（píng）衡的辦法都是采用靜平（píng）衡法，根據盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所（suǒ）總結的經驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風機靜平衡處於理想狀態（tài）。目前（qián）處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現場加配重塊，使得風（fēng）機振動參數控製在技術範圍內。

　　(3)風機葉輪（lún）與（yǔ）輪轂聯接缺陷引起振動的處理

　　風機葉輪與輪轂一般采用（yòng）的聯（lián）接方式是鉚釘聯接和鉸製孔螺栓聯接，水泥廠循環（huán）風機就是采用鉸製孔螺栓聯接。正常情況下，風機葉輪與輪（lún）轂的配合都（dōu）采用過盈配合，鉚釘或鉸（jiǎo）製孔螺栓預緊力都達到技術（shù）要求，但還是存在少量（liàng）的風機在這方麵未（wèi）達到要（yào）求，引起輕微鬆動（dòng）而造成振動，出現這種情況（kuàng）一般采取重新鉚釘或預緊，如還（hái）是未達到要求，隻有（yǒu）更換（huàn）葉輪（lún）。水泥廠的（de）循（xún）環風機就發生了由於（yú）鉸製孔螺栓的螺母磨損過大，造（zào）成葉（yè）輪與輪轂預緊力不足而發生振動，分析原（yuán）因主要是風（fēng）道內部產生內（nèi）循環風，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進風道結構消除內循環（huán）風;其次將鉸（jiǎo）製孔螺栓（shuān）更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致;重要的一點要加強檢查，防止故障進一步擴大。

　　3 小 結

　　一般來講，引起風機振動的原因及處理辦法有許多，上麵就自己（jǐ）所接（jiē）觸到的浮淺的談了一點看法。其實，不管遇到（dào）任何設備故障，隻要把故障原因分析清楚，有（yǒu）針對性的將故（gù）障排除（chú），基本（běn）上能保證設備運行在技術範圍內。